首先我們來(lái)簡(jiǎn)單了解一下調節閥，調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質(zhì)的壓力、流量、溫度等等參數，是工藝環(huán)路中最終的控制元件。調節閥在現代工廠(chǎng)的自動(dòng)化控制中起著(zhù)十分重要的作用，這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動(dòng)控制的“體力能量”。在調節器的低能量級和執行流動(dòng)流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。而調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的形式.

調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降，壓力降是由改變閥門(mén)阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過(guò)程通常稱(chēng)為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。

調節閥類(lèi)型

調節閥按行程特點(diǎn)可分為：直行程和角行程。直行程包括：?jiǎn)巫y、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動(dòng)方式可分為：氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥；按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；按流量特性可分為：線(xiàn)性、等百分比、拋物線(xiàn)、快開(kāi)。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。

自力式調節閥

自力式調節閥又稱(chēng)自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。

自力式調節閥應用

⑴調節閥門(mén)歸屬于當場(chǎng)儀表盤(pán)，規定工作溫度應在-25～60℃范疇，空氣濕度≤95%。假如是安裝在室外或高溫場(chǎng)所，應采用防潮、減溫對策。在有震源的地區要杜絕振源或提升隔振對策。

⑵調節閥門(mén)一般應豎直安裝，獨特狀況下能夠歪斜，如歪斜視角挺大或是調節閥門(mén)自身重量很大時(shí)對閥應提升支撐板件維護。

⑶安裝電動(dòng)調節閥的管路一般不必離路面或木地板太高，在管路高寬比超過(guò)2m時(shí)要盡可能設定服務(wù)平臺，以利于操作員輪和有利于開(kāi)展檢修。

⑷調節閥門(mén)安裝前解決管道開(kāi)展清理，清除廢棄物和焊穿。安裝后，為確保避免殘渣殘余在閥身體，還應再度對閘閥開(kāi)展清理，即進(jìn)入物質(zhì)時(shí)應使全部閘閥打開(kāi)，以防殘渣卡死。在應用手柄組織后，應修復到原先的空擋部位。

⑸以便使自力式調節閥在產(chǎn)生常見(jiàn)故障或檢修的狀況下使加工過(guò)程能再次開(kāi)展，調節閥門(mén)需加旁通閥管道。另外還應需注意，電動(dòng)調節閥的安裝部位是不是合乎加工工藝全過(guò)程的規定。

⑹自力式調節閥的電氣設備一部分安裝應依據相關(guān)電氣設備工程施工規定開(kāi)展。如果是防爆型商品應按《發(fā)生爆炸風(fēng)險場(chǎng)地電氣設備安裝標準》規定開(kāi)展安裝。如當場(chǎng)輸電線(xiàn)選用SBH型或其他六芯或八芯、直徑為11.3mm上下的套膠安裝電纜。在應用檢修中，在易燃易爆場(chǎng)地禁止接電源打開(kāi)表蓋檢修和對隔爆面開(kāi)展撬打。另外在拆卸中不必碰傷或刮傷隔爆面，維修后要轉變成原先的隔爆規定情況。

⑺電動(dòng)執行器的減速機折解后應留意給油潤化，低速電機一般不必拆卸給油。裝配線(xiàn)后還應查驗閥位與閥位開(kāi)啟度表示是不是相符合。

單座調節閥

泄漏量小，容易實(shí)現嚴格的密封和切斷，例如，可采用金屬與金屬的硬密封，或金屬與聚四氟乙烯或其他復合材料的軟密封，標準泄漏量為0.0l％C(C是額定流量系數)。

允許壓差小，例如，DNl00閥的允許壓差僅120kPa。

流通能力小，例如，DNl00的直通閥的流通能力僅為100。

由于流體介質(zhì)對閥芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高壓差、大口徑的應用場(chǎng)合，不宜采用這類(lèi)控制閥。

近年來(lái)，閥籠結構的直通控制閥由于其具有維護簡(jiǎn)單、改變閥座可改變閥門(mén)流量特性的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應用。為了降低閥芯所受到不平衡力的影響，可采用大推力的執行機構，采用直通雙座閥結構，也可采用平衡閥芯的閥籠式結構。在閥芯上部和閥籠缸體之間采用石墨潤滑的滑動(dòng)活塞環(huán)，用于閥芯與閥籠之間的密封。閥籠與上閥蓋之間也采用閥帽墊片、螺旋墊片等進(jìn)行密封，保證上游高壓流體不會(huì )進(jìn)入下游低壓腔內。此外，流體經(jīng)閥芯頂部的平衡連接孔，同時(shí)作用在閥芯的底部和頂部，消除了大部分靜態(tài)不平衡力，并具有一定的阻尼作用，減小流體流動(dòng)引發(fā)的振動(dòng)等擾動(dòng)的影響。